A+ A A-

AS OM BE Plast har funnet formen

Stolte: Administrerende direktør Bjørn Lie (t.v.) og utviklingssjef Knut Richard Kviserud med polymerbaserte former og propellen som utvikles for Sleipner og blir støpt i formen. alle foto: terje antonsen

Utviklingsprosjekt med budsjett på 45 millioner kroner

AS OM BE Plast har funnet formen

Optimismen er stor på AS OM BE Plast om dagen. Bedriften er i ferd med å utvikle en revolusjon innen sprøytestøping.
 
  • Prosjektet bedriften er i ferd med å lykkes med kan gi innsparinger i hundretusenkroner-klassen, og i tillegg enorme tidsinnsparinger.

    – Kort og enkelt forklart dreier det seg om å produsere 3D-printede forminnsatser, altså støpeformer, basert på plastmaterialer, eller polymerbaserte materialer som det heter på fagspråket, forteller direktør Bjørn Lie.
     

    Støtte og samarbeide

    Det er bedriften som har kommet opp med ideen og er prosjektansvarlig, men entusiasmen man har blitt møtt med er stor.

    Flere bedrifter, SINTEF og Høgskolen Gjøvik er med på laget. Blant dem lokale bedrifter som Mascot AS, Sleipner Motor AS og Eker Design AS.

    Totalt har prosjektet et budsjett på 45 millioner kroner. 15 millioner kommer fra det offentlige, mens deltagerne står for 30 millioner. Av dette bærer AS OM BE Plast den i særklasse tyngste biten.

    AS OM BE Plast driver i stor stil sprøytestøping av plastkomponenter brukt i produkter fremstilt ved andre firmaer.

    – Videre har bedriften stor kompetanse på utvikling av støpeverktøy, og har blant annet laget «formene» til bindingene vi i dag ser på de fleste langrennsski. Håndtakene på handlevogner vi finner rundt i butikkene, er ofte også støpt på AS OM BE Plast.

    – Det å utvikle støpeverktøy i stål er dyrt, og tar ofte også flere uker. Med polymerbaserte støpeformer kan man få testet ut riktige materialprodukter før man eventuelt lager et dyrt støpeverktøy i stål, forklarer Lie.
     

    Holder kanskje?

    Og det er slett ikke sikkert man trenger å lage et dyrt støpeverktøy i stål.
    – Det viser seg at disse prøveformene i polymermaterialer tåler ganske mye. La oss si vi snakker om å produsere et parti på 50.000 plastenheter. Da kan det være langt billigere å bytte ut de 3D-printede formene 3-4 ganger, enn kanskje å bruke 100-200.000 kroner på former i stål, forklarer Bjørn Lie.

    Han ser også en annen stor fordel med «nyproduktet».

    – Dette vil helt klart bety mye når det gjelder produktutvikling. Veldig mange prosjekter har blitt lagt på is på grunn av kostnader. Med våre forminnsatser vil kostnadene nå bli langt lavere. Dette har også Forskningsrådet sett, og er en viktig årsak til at de er inne med støtte.
     

    Ansetter folk

    Optimismen er stor på AS OM BE Plast.

    I disse dager søker man etter verktøymaker, pluss verktøymakerlærling.

    – Vi har stor tro på fremtiden, og da er også kompetanse på dette området viktig, avslutter Bjørn Lie.


Lampekomponeter: Lampekomponenter produserers i store mengder for lampetyper Knut Richard Kviserud her viser frem.
Veteran: Verktøymaker Fred Olsen (53) har jobbet på AS OM BE Plast i 30 år. Nå trenger bedriftene flere verktøymakere.
Skibindinger er produsert på AS OM BE Plast.
God Handel: Håndtak til handlevogner er blant mange produkter som lages på Selbak-bedriften.
Varselkasse: Postkasser i Eker-design, med elektronisk varsling av post er også et av produktene. 

Velg språk

Sosiale ikoner

1335175789 Youtube 48x481335175803 FaceBook 48x481335175809 Feed 48x48

Ledig stilling

Kontakt oss

Sentralbord:  69360100
Denne e-postadressen er beskyttet mot programmer som samler e-postadresser. Du må aktivere javaskript for å kunne se den."> Mailadresse:  Denne e-postadressen er beskyttet mot programmer som samler e-postadresser. Du må aktivere javaskript for å kunne se den.
Adresse/Besøksadresse: Galtungveien 65, 1651 Sellebakk

blue green orange red

Template Design © Joomla Templates | GavickPro. All rights reserved.